閥體材質(zhì)優(yōu)先選用ASTM A351 CF8M不銹鋼或WCB鑄鋼，滿足PN40以上耐壓需求，部分高溫工況采
德國萊克LIK品牌,進(jìn)口氣動防爆開關(guān)調(diào)節(jié)蝶閥是一種集成防爆安全設(shè)計(jì)與流體調(diào)節(jié)功能的自動化控制設(shè)備，通過壓縮空氣驅(qū)動閥板旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對管道介質(zhì)的開關(guān)控制（ON/OFF）和流量線性調(diào)節(jié)（0~90°開度）12。其核心功能包括：
防爆安全：執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電氣元件符合ATEX/IECEx Ex d IIC T6認(rèn)證，適用于爆炸性氣體Zone 1/Zone環(huán)境
精準(zhǔn)調(diào)節(jié)：配置HART協(xié)議智能定位器，定位精度±0.5%，適配PID控制系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)需求
快速響應(yīng)：氣動執(zhí)行器動作時(shí)間≤3秒（DN300口徑以下），支持緊急切斷功能
二、結(jié)構(gòu)與材料設(shè)計(jì)
閥體組件
材質(zhì)選擇：閥體采用316不銹鋼或WCB碳鋼，極端工況可選哈氏合金或鈦合金，耐溫范圍-196℃~600℃
密封結(jié)構(gòu)：三偏心金屬密封（ANSI Class VI零泄漏）或軟密封（EPDM/PTFE），適配高壓（PN40）及腐蝕性介質(zhì)
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
防爆設(shè)計(jì)：澆封型接線箱（IP67防護(hù)）、防靜電閥桿和增安型電路，杜絕電火花風(fēng)險(xiǎn)
智能擴(kuò)展：可選配LoRa/4G無線模塊，實(shí)現(xiàn)閥門狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)測性維護(hù)
附件配置
標(biāo)配：過濾減壓閥（氣源壓力0.4~0.6MPa）、防爆電磁閥；
選配：SIL3安全認(rèn)證模塊、數(shù)字孿生系統(tǒng)。
三、技術(shù)優(yōu)勢
防爆性能
通過雙隔離腔體設(shè)計(jì)和本質(zhì)安全電路，避免爆炸性環(huán)境中能量積聚風(fēng)險(xiǎn)
閥桿表面鍍鎳處理（厚度≥50μm），降低摩擦靜電產(chǎn)生概率35。
調(diào)節(jié)能力
采用等百分比流量特性曲線，適配高精度流量調(diào)節(jié)需求（調(diào)節(jié)比100:1）
智能定位器支持PID參數(shù)自整定，減少人工調(diào)試工作量14。
可靠性與壽命
金屬密封面堆焊Stellite 6合金（硬度HRC 58~62），耐磨壽命≥10萬次動作
執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片采用氟橡膠（FKM），耐疲勞性較普通NBR提升3倍
四、品牌與技術(shù)對比
LIK三偏心蝶板動態(tài)平衡設(shè)計(jì)，適用于高壓差工況 煉油裝置高溫油氣調(diào)節(jié)
AMISCO緊湊型執(zhí)行器（軸向長度減少30%） 食品制藥無菌流體控制
HANWEI納米涂層閥桿（摩擦系數(shù)≤0.05） 核電冷卻系統(tǒng)
KARL深冷處理工藝（-196℃沖擊試驗(yàn)） LNG儲運(yùn)系統(tǒng)低溫切斷
五、典型應(yīng)用場景
石化行業(yè)
催化裂化裝置高溫油氣（≤550℃）：需采用三偏心金屬密封+哈氏合金閥體
乙烯裂解管線：配置SIL3級冗余控制系統(tǒng)，緊急切斷時(shí)間≤2秒
能源領(lǐng)域
LNG接收站低溫閥門（-162℃）：閥體需經(jīng)深冷處理，避免材料冷脆失效
燃煤電廠脫硫系統(tǒng)：襯氟閥座（PTFE）耐受pH 2~12腐蝕性漿液
精細(xì)化工
制藥無菌管路：316L不銹鋼閥體+EPDM軟密封組合
鋰電池電解液輸送：全氟醚橡膠（FFKM）密封件耐受強(qiáng)溶劑腐蝕
六、選型與維護(hù)要點(diǎn)
選型決策樹
A[介質(zhì)類型] -->|腐蝕性| B(襯氟/哈氏合金)
A -->|含顆粒物| C(刮刀式密封+堆焊蝶板)
D[溫度] -->|>300℃| E(金屬硬密封)
D -->|<-50℃| F(深冷處理閥體)
安裝規(guī)范
法蘭連接須采用RF密封面，螺栓預(yù)緊力按ASME B16.5標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施
氣源管路配置0.1μm精度過濾器，壓力波動范圍控制在±5%內(nèi)
維護(hù)策略
日常檢查：每月監(jiān)測閥桿填料泄漏量（≤0.1mL/min）
大修周期：每5000小時(shí)更換氣缸密封件，高溫工況縮短至3000小時(shí)
七、常見故障與處理
故障類型 原因分析 解決方案
泄漏超標(biāo) 密封面磨損/執(zhí)行器行程偏差 研磨密封面或重新校準(zhǔn)定位器
動作延遲 氣源壓力不足/電磁閥堵塞 檢查減壓閥并清潔電磁閥濾芯
信號中斷 電纜屏蔽失效/模塊固件故障 升級防爆接線盒或刷新控制系統(tǒng)
020-32399500
